鈦合金為活性金屬，在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，鈦及鈦合金釬焊中的主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：

①表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大，表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜，從而阻焊釬料的潤濕和鋪展，故釬焊時必須將其去除。

②具有強烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過程中對氫、氧和氮具有吸收傾向，而且溫度越高，吸納越嚴重，從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低，故釬焊應(yīng)在真空或惰性氣氛中進行。

③易于形成金屬間化合物，鈦及其合金能同大多數(shù)針料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成脆性化合物，造成接頭變脆。因此，用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。

④組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時會發(fā)生相變和晶粒粗化，溫度越高，粗化越嚴重，所以高溫釬焊的溫度不宜過高。

總之，釬焊鈦及其合金時必須注意釬焊加熱溫度。一般說來，釬焊溫度不宜超過950～1000℃，釬焊溫度越低，對母材性能的影響也越小。對淬火時效合金來說，也可以在不超過時效溫度的條件下進行釬焊。

為了防止釬焊接頭的氧化及吸氧、吸氫反應(yīng)，鈦及鈦合金釬焊是在真空和情性氣氛中進行的，一般不采用火焰釬焊。在真空或氯氣中釬焊時，可以采用高頻加熱、爐中加熱等方法，加熱速度快保溫時間短，界面區(qū)的化合物較薄，接頭性能較好。因此，必須控制針焊溫度和保溫時間，使釬料流滿間隙即可。

之所以鈦及鈦合金最好是在真空和氬氣中釬焊，是因為在真空釬焊時，雖然鈦對氧的親和力很大，但是鈦在13.3Pa真空度下就能得到光潔的表面，這是由于表面的氧化膜可向鈦中溶解所致。

在氬氣保護下釬焊，釬焊溫度范圍為760～927℃時，為了防止鈦變色，要求高純的氬氣，一般使用制冷存儲容器中的液態(tài)氬因為它具有很高的純度。

釬焊鈦及鈦合金時，經(jīng)常在界面上或釬縫內(nèi)形成脆性化合物，降低釬焊接頭的性能。為此可用擴散焊方法來改善釬焊接頭的性能。釬焊時，在鈦合金之間分別放上50μm厚的銅箔、鎳箔或銀箔，依靠鈦與這些金屬的接觸反應(yīng)，分別形成Cu-Ti、Ni-Ti和Ag-Ti共晶。然后再把這些脆性金屬間化合物擴散掉，在一定溫度和一時間下擴散釬焊的接頭具有相當好的性能。

另外，a+B相鈦合金可以在退火、固溶處理或時效狀態(tài)下使用。如果釬焊后要求退火，則有三種方案可供選擇：退火后在退火溫度或低于退火溫度下釬焊；在退火溫度以上的溫度釬焊，并在釬焊循環(huán)中采取分段冷卻工序，從而還獲得退火組織；在退火溫度以上的溫度釬焊，然后進行退火處理。